Bllokimi i qelizave të rulit anilox është në fakt tema më e pashmangshme në përdorimin e rulit anilox. Manifestimet e tij ndahen në dy raste: bllokimi sipërfaqësor i rulit anilox (Figurë.1) dhe bllokimi i qelizave të rrotulluesit anilox (Figurë. 2).
Figura .1
Figura .2
Një sistem tipik boje flekso përbëhet nga një dhomë boje (sistem i mbyllur furnizimi me bojë), rul anilox, cilindri i pllakës dhe substrati. Është e nevojshme të vendoset një proces i qëndrueshëm transferimi të bojës midis Dhomës së bojës, qelizave të rulit anilox, sipërfaqes së pikave të pllakës së printimit dhe sipërfaqes së substratit në mënyrë që të merren printime me cilësi të lartë. Në këtë rrugë transferimi të bojës, shkalla e transferimit të bojës nga ruli anilox në sipërfaqen e pllakës është afërsisht 40%, Transferimi i bojës nga pllaka në substrat është afërsisht 50%. Mund të shihet se transferimi i tillë i rrugës së bojës nuk është një transferim i thjeshtë fizik, por një proces kompleks që përfshin transferimin e bojës, tharjen e bojës dhe ritretje të bojës; Ndërsa shpejtësia e printimit të makinës së printimit flekso po bëhet gjithnjë e më e shpejtë, ky proces kompleks jo vetëm që do të bëhet gjithnjë e më i ndërlikuar, por edhe frekuenca e luhatjeve në transmetimin e rrugës së bojës do të bëhet gjithnjë e më e shpejtë; Kërkesat për vetitë fizike të vrimave po bëhen gjithashtu gjithnjë e më të larta.
Polimerët me një mekanizëm ndërlidhës përdoren gjerësisht në bojëra, të tilla si poliuretani, rrëshira akrilike, etj., për të përmirësuar ngjitjen, rezistencën ndaj gërryerjes, rezistencën ndaj ujit dhe rezistencën kimike të shtresës së bojës. Meqenëse shkalla e transferimit të bojës në qelizat e rulit anilox është vetëm 40%, kjo do të thotë se shumica e bojës në qeliza në fakt qëndron në fund të qelizave gjatë gjithë procesit të printimit. Edhe nëse një pjesë e bojës zëvendësohet, është e lehtë të shkaktohet që boja të plotësohet në qeliza. Ndërlidhja e rrëshirës bëhet në sipërfaqen e substratit, gjë që çon në bllokimin e qelizave të rulit anilox.
Është e lehtë të kuptohet që sipërfaqja e rulit anilox është e bllokuar. Në përgjithësi, ruli anilox përdoret në mënyrë të papërshtatshme, kështu që boja thahet dhe lidhet në sipërfaqen e rulit anilox, duke rezultuar në bllokim.
Për prodhuesit e rrotullave anilox, kërkimi dhe zhvillimi i teknologjisë së veshjes qeramike, përmirësimi i teknologjisë së aplikimit me lazer dhe përmirësimi i teknologjisë së trajtimit të sipërfaqes qeramike pas gdhendjes së rrotullave anilox mund të zvogëlojnë bllokimin e qelizave të rrotullave anilox. Aktualisht, metodat e përdorura zakonisht janë zvogëlimi i gjerësisë së murit të rrjetës, përmirësimi i lëmimit të murit të brendshëm të rrjetës dhe përmirësimi i kompaktësisë së veshjes qeramike.
Për ndërmarrjet e shtypit, shpejtësia e tharjes së bojës, tretshmëria dhe distanca nga pika e shpatullës deri në pikën e shtypjes mund të rregullohen gjithashtu për të zvogëluar bllokimin e qelizave të rulit anilox.
Korrozioni
Korrozioni i referohet fenomenit të zgjatjeve në formë pikash në sipërfaqen e rulit anilox, siç tregohet në Figurën 3. Korrozioni shkaktohet nga agjenti pastrues që depërton në shtresën e poshtme përgjatë boshllëkut qeramik, duke gërryer rulin bazë metalik të poshtëm dhe duke thyer shtresën qeramike nga brenda, duke shkaktuar dëmtim të rulit anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 korrozioni nën mikroskop
Arsyet e formimit të korrozionit janë si më poshtë:
① Poret e veshjes janë të mëdha dhe lëngu mund të arrijë në rulin bazë përmes poreve, duke shkaktuar korrozion të rulit bazë.
② Përdorimi afatgjatë i agjentëve të pastrimit si acidet e forta dhe alkalet e forta, pa dush dhe tharje në ajër të pastër pas përdorimit.
③ Metoda e pastrimit është e pasaktë, veçanërisht në pajisjet që pastrohen për një kohë të gjatë.
④ Metoda e ruajtjes është e pasaktë dhe ruhet në një mjedis me lagështi për një kohë të gjatë.
⑤ Vlera e pH-it të bojës ose aditivëve është shumë e lartë, veçanërisht boja me bazë uji.
⑥ Rulja anilox ndikohet gjatë procesit të instalimit dhe çmontimit, duke rezultuar në ndryshimin e boshllëkut të shtresës qeramike.
Operacioni fillestar shpesh anashkalohet për shkak të kohës së gjatë midis fillimit të korrozionit dhe dëmtimit përfundimtar të rulit anilox. Prandaj, pasi të keni zbuluar fenomenin e ngjeshjes në qese të rulit qeramik anilox, duhet të kontaktoni furnizuesin e rulit qeramik anilox në kohë për të hetuar shkakun e harkut.
Gërvishtje rrethore
Gërvishtjet e rrotullave anilox janë problemet më të zakonshme që ndikojnë në jetëgjatësinë e rrotullave anilox.（figura 6）Kjo ndodh sepse grimcat midis rulit anilox dhe tehut të mjekimit, nën veprimin e presionit, thyejnë qeramikat sipërfaqësore të rulit anilox dhe hapin të gjitha muret e rrjetës në drejtimin e shtypjes për të formuar një brazdë. Performanca në shtyp është shfaqja e vijave më të errëta.
Figura 6 Rrotull Anilox me gërvishtje
Problemi kryesor i gërvishtjeve është ndryshimi i presionit midis tehut të mjekimit dhe rulit anilox, në mënyrë që presioni origjinal ballë për ballë të bëhet presioni lokal pikë për ballë; dhe shpejtësia e lartë e printimit bën që presioni të rritet ndjeshëm, dhe fuqia shkatërruese është e mahnitshme. (figura 7)
Figura 7 gërvishtje të rënda
Gërvishtjet e përgjithshme
gërvishtje të vogla
Në përgjithësi, varësisht nga shpejtësia e printimit, gërvishtjet që ndikojnë në printim do të formohen në 3 deri në 10 minuta. Ka shumë faktorë që e ndryshojnë këtë presion, kryesisht nga disa aspekte: vetë ruli anilox, pastrimi dhe mirëmbajtja e sistemit të teheve të mjekimit, cilësia dhe instalimi e përdorimi i tehut të mjekimit, si dhe defektet e projektimit të pajisjeve.
1. vetë rul anilox
(1) Trajtimi sipërfaqësor i rulit qeramik anilox nuk është i mjaftueshëm pas gdhendjes, dhe sipërfaqja është e ashpër dhe e lehtë për t'u gërvishtur nga kruajtësja dhe tehu i kruajtësit.
Sipërfaqja e kontaktit me rulin anilox ka ndryshuar, duke rritur presionin, duke shumëzuar presionin dhe duke thyer rrjetën në gjendjen e funksionimit me shpejtësi të lartë.
Sipërfaqja e rulit të stampuar formon gërvishtje.
(2) Gjatë procesit të lëmimit dhe bluarjes së imët formohet një vijë e thellë lëmimi. Kjo situatë zakonisht ekziston kur dorëzohet rul anilox dhe vija e lëmuar lehtë nuk ndikon në shtypje. Në këtë rast, verifikimi i shtypjes duhet të kryhet në makinë.
2. pastrimi dhe mirëmbajtja e sistemit të tehut të mjekut
(1) Pavarësisht nëse niveli i tehut të dorezës së dhomës është i korrigjuar, një teh i dorezës së dhomës me nivel të dobët do të shkaktojë presion të pabarabartë. (figura 8)
Figura 8
(2) Nëse dhoma e tehut të printimit mbahet vertikalisht, dhoma jovertikale e bojës do të rrisë sipërfaqen e kontaktit të tehut. Seriozisht, kjo do të shkaktojë dëme të drejtpërdrejta në rulin anilox. Figura 9
Figura 9
(3) Pastrimi i sistemit të tehut të bojës së bojës është shumë i rëndësishëm, parandalon hyrjen e papastërtive në sistemin e bojës, të bllokuara midis tehut të bojës dhe rulit anilox, duke rezultuar në ndryshime në presion. Bojëra e thatë është gjithashtu shumë e rrezikshme.
3. Instalimi dhe përdorimi i tehut të mjekut
(1) Instaloni saktë tehun e mjekut të dhomës për t'u siguruar që tehu të mos dëmtohet, tehu të jetë i drejtë pa valëzime dhe të jetë i kombinuar në mënyrë të përsosur me mbajtësen e tehut, si p.sh.
Siç tregohet në Figurën 10, sigurohuni që presioni në sipërfaqen e rulit anilox të jetë i njëtrajtshëm.
Figura 10
(2) Përdorni kruajtëse me cilësi të lartë. Çeliku kruajtës me cilësi të lartë ka një strukturë molekulare të ngushtë, siç tregohet në Figurën 11 (a), pas konsumimit. Grimcat janë të vogla dhe uniforme; struktura molekulare e çelikut kruajtës me cilësi të ulët nuk është mjaftueshëm e ngushtë dhe grimcat janë të mëdha pas konsumimit, siç tregohet në Figurën 11 (b).
Figura 11
(3) Zëvendësoni thikën e tehut në kohë. Gjatë zëvendësimit, kushtojini vëmendje mbrojtjes së tehut të thikës nga goditjet. Kur ndryshoni një numër tjetër rreshti të rulit anilox, duhet ta zëvendësoni thikën e tehut. Shkalla e konsumimit të rulit anilox me numra të ndryshëm rreshtash është e paqëndrueshme, siç tregohet në Figurën 12, fotografia majtas është ekrani me numër të ulët rreshtash. Bluarja e thikës së tehut në thikën e tehut. Gjendja e sipërfaqes fundore të dëmtuar, fotografia në të djathtë tregon gjendjen e sipërfaqes fundore të konsumuar të rulit anilox me numër të lartë rreshtash me thikën e tehut. Sipërfaqja e kontaktit midis tehut të kontrollit dhe rulit anilox me nivele të papërputhshme konsumimi ndryshon, duke shkaktuar ndryshime të presionit dhe gërvishtje.
Figura 12
(4) Presioni i shpatullës duhet të jetë i lehtë, dhe presioni i tepërt i shpatullës do të ndryshojë sipërfaqen dhe këndin e kontaktit të shpatullës dhe rulit anilox, siç tregohet në Figurën 13. Është e lehtë të futen papastërtitë, dhe papastërtitë e futura do të shkaktojnë gërvishtje pas ndryshimit të presionit. Kur përdoret presion i paarsyeshëm, do të ketë bishta metalikë të konsumuar në prerjen tërthore të kruajtëses së zëvendësuar Figura 14. Pasi të bjerë, ajo ngec midis kruajtëses dhe rulit anilox, gjë që mund të shkaktojë gërvishtje në rulin anilox.
Figura 13
Figura 14
4. defektet e projektimit të pajisjeve
Defektet në dizajn mund të shkaktojnë gjithashtu gërvishtje të lehta, siç është mospërputhja midis dizajnit të bllokut të bojës dhe diametrit të rulit anilox. Dizajni i paarsyeshëm i këndit të shpatullës, mospërputhja midis diametrit dhe gjatësisë së rulit anilox, etj., do të sjellë faktorë të pasigurt. Mund të shihet se problemi i gërvishtjeve në drejtimin rrethor të rulit anilox është shumë i ndërlikuar. Kushtimi i vëmendjes ndaj ndryshimeve në presion, pastrimi dhe mirëmbajtja në kohë, zgjedhja e kruajtëses së duhur dhe zakonet e mira dhe të rregullta të funksionimit mund ta lehtësojnë shumë problemin e gërvishtjeve.
Përplasje
Edhe pse fortësia e qeramikës është e lartë, ato janë materiale të brishta. Nën ndikimin e forcës së jashtme, qeramika bie lehtë dhe krijon gropa (Figura 15). Në përgjithësi, gjatë ngarkimit dhe shkarkimit të rulëve anilox, ndodhin gunga ose mjetet metalike bien nga sipërfaqja e rul. Mundohuni ta mbani mjedisin e shtypjes të pastër dhe shmangni grumbullimin e pjesëve të vogla rreth makinës së shtypit, veçanërisht pranë tabakasë së bojës dhe rulës anilox. Rekomandohet të bëhet një punë e mirë me anilox. Mbrojtja e duhur e rulës për të parandaluar rënien e objekteve të vogla dhe përplasjen me rulën anilox. Gjatë ngarkimit dhe shkarkimit të rulës anilox, rekomandohet ta mbështillni atë me një mbulesë mbrojtëse fleksibël para përdorimit.
Figura 15
Koha e postimit: 23 shkurt 2022